特種氣體管道的施工

特種氣體管道的施工 

特種氣體管道的施工采用全自動(dòng)軌道焊接，同時(shí)制定和實(shí)施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進(jìn)行嚴格的監控和管理。最后整個(gè)系統還要進(jìn)行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。

其現場(chǎng)基本的施工程序為：施工圖紙會(huì )審﹣→施工組織編寫(xiě)﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫(xiě)﹣→管道的預制﹣→管道的現場(chǎng)安裝﹣→系統檢測﹣→系統驗收

1.預制間的選擇

特種氣體管道的施工對環(huán)境的要求比較高，管道施工采用大批量預制然后現場(chǎng) 安裝的方法。按照標準，預制作業(yè)需要在潔凈度達到百級的凈化間進(jìn)行，作業(yè)人員也按照百級凈化間的管理著(zhù)裝。因此對于大宗特氣項目，一般都建有一個(gè)標準的預制間。

但我們在實(shí)際的施工中,大宗特氣項目很少,一般都是簡(jiǎn)單系統和常規系統,為了節約成本和資金,在要求不是很高的情況下、一般采用在施工現場(chǎng)找一塊相對潔凈的房間采取一定的防塵措施就地施工,除作業(yè)人員和檢察人員外,應禁止無(wú)關(guān)人員出入。如果業(yè)主要求比較嚴格，也采用彩鋼板搭設一個(gè)簡(jiǎn)單的預制件，房間內鋪上地板革，在屋中用潔凈塑料布封出一塊裝上兩臺層流罩，做一個(gè)簡(jiǎn)單的凈化空間，進(jìn)行管道的預制工作。

2.主要的施工機具

特種氣體管道的主要施工機具有:全自動(dòng)軌道焊機(D100、MIOO等)管道切割機（GF鋸）、管子割刀、平口機、彎管器、倒角器、管口毛刺修理刮刀、有的需要配置電源穩壓器、防止施工現場(chǎng)電流波動(dòng)對焊接質(zhì)量造成影響、臺虎鉗、配電箱、拖線(xiàn)盤(pán)、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、手工氬弧焊機、其他輔助工具。

3.施工管理和現場(chǎng)施工的幾個(gè)注意點(diǎn)

項目管理人員和施工人員都要進(jìn)行施工安全和施工質(zhì)量的培訓,了解特種管道的施工作業(yè)要求和規范,了解特種氣體的基本知識,從而加深對特種管道施工質(zhì)量重要性的認識。

特氣管道一般采用小管道輸送，為了降低成本，管道采用直接用彎管器煨彎的方式，彎管器一般采用5-10倍的，但不小于5倍。因此對管道施工人員要進(jìn)行各種角度下的彎管培訓，對焊工也必須進(jìn)行焊接程序的培訓，熟悉各種焊接參數的調整，最后管工和焊工都必須經(jīng)過(guò)考試，由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理人員確認合格后，發(fā)給作業(yè)許可證后方可施工，這也是QA/QC保證程序的組成部分。也是施工程序中人員培訓的重點(diǎn)。

現場(chǎng)的質(zhì)量管理人員要做好材料的質(zhì)量檢查記錄和每天的施工質(zhì)量檢查記錄，包括管工彎管的質(zhì)量，尺寸是否準確，管道是否有劃傷，彎頭是不是壓得太扁；拆除包裝的管道，預制好的管道，管口是不是封好；（管道封口應套上管帽，再采用EP管完好的內包裝袋割下15-20公分長(cháng)套在管口折回后用潔凈膠帶纏好；如果沒(méi)有管帽，則采用套一層內包裝袋用膠帶封好，然后外面再套一層，也用膠帶封好。）焊工的焊縫是否符合質(zhì)量要求，每個(gè)焊縫都必須仔細檢查，并作好焊接作業(yè)者和焊接數量記錄。

焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接施工，每天的施工結束后還必須做一個(gè)末試樣，以確認今天的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時(shí)候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數。每天的焊接試樣要妥善保存。（焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷）

架設到管架上的管道，在焊接作業(yè)開(kāi)始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開(kāi)始到施工結束管道內都要處于沖氣保護的狀態(tài)，但在不進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)可適當調小管內氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。在這里要特別提出的是對輸送強腐蝕性氣體的耐腐蝕性強的VM管進(jìn)行對接施焊時(shí)，其充氣時(shí)間必須要達到4-5分鐘，而且必須不間斷充氣。

4：系統檢測

特氣管道施工結束后都需要進(jìn)行壓力檢測，氦檢漏，顆粒度和水分、氧分測試。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤(pán)式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。這樣大大提高了檢測的精密度。水、氧測試采用水氧分析儀；顆粒度測試目前基本采用激光顆粒測試儀，精度達到0.1微米；而對要求更高的采用核凝結技術(shù)（CNC）它可達到0.01微米。其它氣相雜質(zhì)的測試根據具體要求確定。